二、制备光纤端面

合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量好坏将直接影响到熔接质量。光纤端面的制备包括剥覆、清洁以及切割三个环节。

1、光纤剥覆

光纤剥覆即剥除光纤涂面层，操作时平、稳、快，掌握其技巧。

“平”，要求持光纤要平。用左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，长度大约5cm为准，剩下的光纤使用无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止操作时打滑。

“稳”，要求要把剥纤钳握得稳，禁止打颤、晃动。否则会使纤芯有所损伤，熔接效果差。

“快”，要求剥纤要快。剥纤钳与光纤呈垂直状态，上方向内倾斜一定角度。左手拿光纤，右手用钳口轻轻卡住光纤，随后用力，顺光纤轴向外推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成，不可卡滞停顿。

2、裸纤清洁

首先观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，需重新剥除。如果有部分不容易剥落的涂覆层，可以用棉布和酒精擦除，擦除时，应该顺光纤轴向擦拭，不可做往复来回运动。

注意：擦拭棉布要及时更换，每次使用棉布的不同部位和层面，这样即可提高棉布利用率，又可以防止了裸纤的再次污染。

3、裸纤切割

裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的环节。在这环节，选择精密、优良的光纤切刀最为重要，而严谨、科学以及专业的操作规范更是保证。切刀有手动和电动两种。在选择切刀时，一般操作者选择的是手动切刀，进行快速光缆接续或抢险。

切刀前，要仔细清洁切刀和调整切刀位置，切刀要摆放平稳；切割时，动作要自然平稳、不急不缓，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生，保证切割的质量。同时，要谨防端面污染。热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。

裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备好的端面，勿放在空气中太久。移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰。

三、光纤的熔接

光纤熔接设备选择，应该根据光缆工程的要求，配备蓄电池容量和精密度合适的熔接机。

光纤熔接机属于高技术、高精密设备。因此，选择的光纤熔接机要性能优良、熔接质量高，运行稳定，而且要配有防尘防冻防潮防震防风罩、大容量电池等功能，适宜于各种光缆工程要求的光纤熔接机。

对于光纤熔接机的性能特点以及操作，应该熟悉并且熟练，不可一知半解。

熔接前，根据光纤的材料和类型，在熔接机上设置好最佳预熔主熔电流和时间以及光纤送入量等关键参数。并且保证“V”形槽、电极、熔接室等的清洁，避免纤芯粘上杂物。

熔接过程中，熔接模式有手动和自动模式，使用手动模式可以随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离、端面是否平齐等不良现象，操作者可以注意OTDR测试仪表跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，并采取相应的改进措施。自动模式能够方便光纤熔接，只需放置好光纤后盖上防风盖，点击开始便可进行熔接。

熔接后，在确保光纤熔接成功并且良好情况下，将热缩松套管推至保护熔接点处的光纤处，放置加热槽中加热，完成后便妥善放置保存好，稍微清理一下现场后，进行光纤盘纤。

四、盘纤整理

光纤盘纤也是一项专业性比较强的技术，因为科学的盘纤方法，不仅可以避免因挤压造成的断纤现象，使光纤布局合理、附加损耗小，能够经得住时间和恶劣环境的考验，而且有利于以后的检查维修。

盘纤步骤：

1、按先中间后两边顺序盘纤，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。

2、从一端开始盘纤，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。

3、其它特殊情况的处理，如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后，单独盘绕；带有特殊光器件时，可将其另一盘处理，若与普通光纤共盘时，应将其轻置于普通光纤之上，两者之间加缓冲衬垫，以防止挤压造成断纤，且特殊光器件尾纤不可太长。

4、根据实际情况采用多种图形盘纤。按余纤的长度和预留空间大小，顺势自然盘绕，千万不能生拉硬拽，应灵活地采用圆、椭圆、“～”形等多种图形盘纤（注意R≥4cm），尽可能最大限度利用预留空间和有效降低因盘纤带来的附加损耗。

五、光纤接续质量检查

在熔接的整个过程中，要用OTDR测试仪表加强监测，不能仅凭肉眼进行判断好坏：

（1）熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔接点的质量；

（2）每次盘纤后，对所盘光纤进行例检，以确定盘纤带来的附加损耗；

（3）封接续盒前对所有光纤进行统一测定，以查明有无漏测和光纤预留空间对光纤及接头有无挤压；

（4）封盒后，对所有光纤进行最后监测，以检查封盒是否对光纤有损害。

就小编认为，光纤熔接工作质量主要由两个决定性因素一是专业的操作者，二是高精密仪器设备——光纤熔接机、光纤切割刀。在操作过程中，使用者专业、手法熟练、细心，能够很大程度上避免光纤造成损伤；切割、熔接设备优良，使光纤切割端面平齐，从而使得光纤熔接质量好。同时，也是能够使光纤熔接工作快速进行的有力助推。

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